今年以来，苏盐井神一分公司聚焦高质量发展主线，以高端化跃升、智能化升级、绿色化转型为方向，系统推进生产模式变革，持续加强工序技术升级，不断激发人才创新活力，为企业持续健康发展注入了强劲的“数智”动能。

发挥“数据价值”，构建生产运行新生态。依托公司大数据管控中心，集成工艺、设备、安全、环保等多维信息，实现张兴、蒋南等7个矿区井组数据与水系统流程图的并网展示，对“水、电、汽、卤、腔、仓”等循环经济要素实现“一网调度、一屏感知”。搭建设备预感知平台与生产异常诊断系统，试点推进管道泄漏检测与管网GIS建设，推动预警控制全覆盖。目前，制盐、盐钙车间已建成140个关键设备监测点，实现设备异常实时预警。截至9月，检修时间同比减少164小时。深度应用能量管理系统与智能微电网平台，通过精准监控关键参数、灵活响应分时电价、动态优化运行策略，今年以来电站实现效益超182万元。目前正全力推进光伏发电二期项目，加快构建绿色能源体系。

锻造“智能引擎”，打造无人值守新模式。针对传统产线人工依赖度高、劳动强度大的问题，公司集成应用智能机器人与热成像技术，融合AI算法识别现场异常及安全行为，已在配电系统、盐钙系统0米层及部分包装、装运环节实现“无人值守”，提前7个月完成精简23人的降本目标。强化工序技术升级，推动17项智改任务与36项自主课题落地，实现斯堡丁反应桶排泥、阻垢剂添加、卤水净化系统母液回收、硝卤管道卤水密度检测等近20个环节的自动控制，11台蒸发罐冲洗水实现精准调节。构建数字安防体系，完善非煤矿山安全生产风险监测预警平台与安全信息化系统，加快AI智能风险预警应用，投用10台具备AI监管功能的智慧叉车，形成“人防+技防+物防”一体化安防格局，违章行为同比下降超30%。

培育“创新沃土”，激发人才组织新活力。面对数字化转型催生的新岗位、新技能需求，公司充分发挥校企、企企合作优势，建立“内训+外引”“能培+轮培”“上挂、中兼、下沉”等多元培育机制，在技术研发与“订单式”人才培养方面深化合作，着力打造懂工艺、通技术的复合型人才队伍。优化组织保障机制，成立由主要领导负责的“智改数转”专项工作组，构建跨部门协同推进体系，定期组织专题研讨与分析会，促进思想碰撞与经验共享。推行“赛马”机制，制定科技创新与项目建设奖惩办法，鼓励员工“揭榜挂帅”，组建“五小”创新兴趣小组，广泛开展劳动竞赛、合理化建议、技能比武等活动，营造全员创新的浓厚氛围。