新年伊始，苏盐井神一分公司聚焦攻坚突破与精益管理两大关键任务，找准工作发力点，扎实推进科技创新和新型工业化等“八化”重点工作，奋力冲刺首季“开门红”，为新一年公司高质量发展起好头、开好局。

提质增效促发展。围绕强链补链，优化循环经济运行模式，提升管道物流质效，提高盐穴综合利用率，1月份，公司实现产量38.34万吨，同比增长27.07%。深入研究推进低温余热综合利用、水资源梯级利用、老旧设备能效升级等工作，着力解决制盐系统冬季用汽不足问题，持续放大低成本、低能耗领先优势，各生产系统汽电卤单耗均同比下降，每吨产品耗水均同比降低近100%。加快实施石膏试产试销、氯化钙产品自动化装运、10万吨球型氯化钙项目建设，积极开展分布式光伏、超滤、纳滤、余热利用等项目调研，加快新型工业化步伐。

强化管理保安全。开展“三重一大”事项合规自查，系统推进合同审核、项目管理、资金审批等流程化管理，进一步夯实发展基础。巩固金属非金属矿山和工贸企业安全生产标准化创建成果，推动“安全管理标准化班组”达标创建、非煤矿山安全生产风险监测预警平台及安全信息化平台建设，扎实开展节后安全生产专项检查，靶向施治22项问题，持续提升安全管理水平。转变经营思维，抓好质量管理，稳步推进产品质量攻关，摆脱“卷”价格的路径依赖，增强内生动能和稳定性，1月稳定供应韩国、中东食用盐、氯化钙市场及国内融雪剂市场，产品出厂合格率100%。

激发活力强动能。建立井组建腔模型，研究实施石塘新建盐矿井组智能生产，力争实现全流程数据实时可视化智能分析。对照“智慧仓储物流”标准，推进点对点AGV小车运输，实施袋自动堆码等改进方案，全面建设现代化仓储物流系统。制订全年减员计划，在制盐生产系统复制推广盐钙生产系统无人值守管理模式，对标世界一流力争实现人均产盐量8000吨，助推传统产业向高端化发展。

转型发展谋突破。推动先进设备迭代更新，加快绿色矿山建设，首创“风光储+物联网技术”远程无线操控井口阀组，智能化实时排除远程故障。利用专有连通井技术新建对接井，构建三井连通“两注一排”生产模式，实现蒋南盐矿盐穴资源再利用。开展制盐库房顶部光伏调研，推进绿色屏障降噪与生产装置降噪相结合，实施碱砂研磨处理，完成干燥床除尘、储水池降氨、土壤治理等改造，全力助推产城融合发展。